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        真空脫泡機在聚氨酯合成革中的應用

        發布日期:2016/3/19 9:25:47 瀏覽次數:所屬分類:技術支持

         真空脫泡機在聚氨酯合成革中的應用 

         

        濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性,滑爽豐滿的手感,優良的機械強度,特別是從結構上近似天然皮革,濕法合成革貝斯的生產工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種,所用基布有紡織布和無紡布兩類。

         

        濕法聚氨酯合成革的生產方法是將聚氨酯濕法樹脂中加入DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液,經過真空脫泡機脫泡后,浸漬或涂覆于基布上,然后放入與溶劑(DMF)具有親和性,而與聚氨酯樹脂不親和的水中,溶劑(DMF)被水置換,聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層,習慣上稱為貝斯(英文BASS的譯音),其含意是基材(半成品革)的意思,貝斯經過干法貼面或表面經整飾后,如表面印刷、壓花、磨皮等工藝后,才能成為聚氨酯合成革成品。  

             

        (一)、單涂覆法聚氨酯貝斯  

        1、生產工藝流程 :基布發送——儲布架臺——浸水槽——擠壓輥——燙平輪——托輥——涂料刀——凝固槽——擠壓輥 (水洗槽2、導輥3、擠壓輥4、加熱輥5、張力輥6、烘干箱7、冷卻輥8、貝斯 基布開卷經儲布架進入浸槽浸濕,再通過擠壓輥將水擠出大部分,通過燙平輪除去部分 水分,同時將基布燙平,然后在涂布機上涂覆配合漿料,再進入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷卻成大卷貝斯  

        2、主要原料  

          A、聚氨酯樹脂:通常為普通濕法樹脂,磨皮專用,含浸專用及耐寒樹脂等,樹脂的模量(100%)從2.0MPa30.0MPa不等。根據貝斯軟硬度,選用高低模量牌號樹脂,單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大,往往加入大量木質粉及其他填料,故當產品用于寒冷地區時,要充分考慮產品的耐寒性能,采用耐寒性能好的樹脂。  

          B、木質粉:在單涂覆貝斯中使用一定量的木質粉,既能降低產品成本,又能在凝固過程中起到骨架的作用,不同型號廠家的木質粉,其膨脹系數不同,這樣便在同等其他材料相同的情況下,其粘度值均不相同,也直接影響到產品的質量及相應的成本,木質粉的細度要求一般要達到400目以上。  

          C、陰離子表面活性劑(C-70,C-90):又稱為快速滲透劑,具有親水性。主要起到加快DMF與水的交換速度,提高生產速度,同時使泡孔細密化。陰離子表面活性劑可生成球形泡孔結構,增加回彈性、透氣性、透濕性。一般加入量在0.5%2.5%之間,如加多,涂層易反卷,平滑性下降。  

          D、非離子表面活性劑(S-80):具有疏水性,可推遲表面的凝固速度,因而可使內部的DMF與水更快地交換,可生成針狀的泡孔結構,加入量為1%3%,過大生產速度受影響。  

         E、溶劑(DMF):DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂。直接配合樹脂,調整配合液的粘度,DMF用量大時,在凝固過程中,提高凝固速度及增大泡孔結構。    F、色漿:應選用單一溶劑DMF體系之產品,通常加入量為5%8%。  

        G、基布:單涂覆貝斯所用基布主要以平織布、單面起毛布為基礎,其紗支含棉量的多少直接影響到與水浸透的時間。   

        3、生產工藝操作要點 

         A、配制聚氨酯漿料: 單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高,一般控制在70009000Pa.s。配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入DMF,而后加入木質粉,并用攪拌機充分攪拌約10min左右,確保木質粉分散于DMF中。若先把DMF與聚氨酯混合在一起攪拌,而后加入木質粉,則會使木質粉結團,不能充分地分散于樹脂溶液中,即使過濾,結團的木粉也極易堵塞過濾網,嚴重的無法使用,配制的漿料粘度符合要求后,將利用真空脫泡機脫泡40min,若漿料粘度偏高時,可適當延長脫泡時間,最后用60100目過濾網過濾。  

        B、基布浸水處理:基布發送,經過儲布架入浸水槽,然后用擠壓輥把基布中的水分擠干,經燙平輪將基布燙半干。浸水處理的作用有兩個,一是提高織物濕度,防止漿料滲入基布組織內,產生透底現象,浪費原材料。二是對脫脂性較差的基布,水槽中除清水外,還應加入1%的陰離子表面活性劑,以改善基布的親水性,提高貝斯的外觀質量。  

        C、涂覆凝固: 經處理的基布,通過涂料臺,采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起毛布為底基時,要注意起毛布表面起毛的方向,順毛涂覆,貝斯表面光潔。逆毛涂覆,貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄,不能遮蓋布毛,貝斯表面粗糙,手感發板無彈性,涂層太厚易造成泡孔不勻,面層與基材分離等缺陷。凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的,DMF的含量一般為20%---25%。  生產磨皮貝斯時,DMF的含量控制在10%--15%之間。過高的含量會影響凝固速度,而且造成水中固體份含量增加,濃度過低不僅增加DMF的回收成本,還使貝斯表面收縮率增大,導致卷邊DMF迅速往水中遷移,而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過程中產生一定的收縮,使涂層變薄,且有一定程度的卷邊。為防止卷邊,一方面要保證凝固槽中DMF濃度,另一方面在配料時可多加些S-80,延遲表面的凝固,增大泡孔。還可以用夾子夾住布邊和增加張力輥方法來防止卷邊。  凝固槽的溫度一般為常溫,冬季可適當加溫,通?刂圃25℃,過高的溫度會使涂層斷裂強度下降,薄膜模量下降,表面均勻程度變差,但微孔結構均勻。涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全,大約需要815min,這與配方、樹脂牌號、水中的DMF濃度及溫度等有密切關系。料層在完全凝固前,不能與導輥接觸,否則會損傷面層。  

        D、水洗、烘干、卷。   聚氨酯涂料層在完全凝固以后,其泡孔層內仍殘留一定數量的DMF,這些DMF必須在水洗槽中強行脫出,如脫除不干凈時,烘干后會造成貝斯表面有麻點等缺陷。在工藝控制上要確保最后一個水洗槽內DMF的含量在1%以下,這樣就可以保證貝斯中的DMF脫除干凈,為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF,水洗槽一般都需要加溫操作。  實踐證明,水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大。在水洗過程中,尤其是在水洗槽的后半部分,由于殘留在貝斯中的DMF已經很少。因此,貝斯在水洗水中停留的時間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數對其影響大。貝斯水洗干凈后,為除去水分,需烘干處理。烘箱溫度不宜過高,一般不超過150℃,在進口處,因貝斯含有大量的水分,溫度可高些,隨著水分的蒸發,在烘箱后部溫度可低些,一般120℃即可。


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